“智能化浪潮下的冰箱制造：柔性生產(chǎn)線如何實現(xiàn)"千人千面"？”

走進全球首家冰箱“燈塔工廠”

冰箱是日常生活中每天都會用到的家電，冰箱的消費趨勢也在影響著生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。

一臺冰箱，主要由門體、箱體、制冷等七大模塊系統(tǒng)、兩百多種零部件組成。其中，最核心的是門體和箱體，而箱體主要是由外殼和內膽兩個部分組成。在工廠的一條全自動產(chǎn)線上，正在進行的是冰箱外殼的生產(chǎn)。一塊塊鋼板通過傳送帶進入鈑金成型線，這條產(chǎn)線就像一臺巨大的“折紙機”，可以按照設計好的規(guī)格尺寸，對一整塊鋼板進行切邊、彎折、沖孔。只需要短短12秒，一塊長方形鋼板折成了冰箱外殼，整個過程就像折紙一樣。

與此同時，另一條產(chǎn)線正在進行冰箱內膽的生產(chǎn)，機械手臂抓取一塊塊的白色聚苯乙烯板，投入高溫吸附機，通過熱塑成型，變成了造型各異、功能分區(qū)多樣、滿足不同使用需求的冰箱內膽。

· 大規(guī)模柔性生產(chǎn)滿足多樣化消費需求

在一條距離地面4米多高的傳送帶上，剛剛完成生產(chǎn)的冰箱內膽正在進入半成品倉庫。內膽的大小、型號各異，這并不是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了問題，而恰恰是這座78000平方米智能工廠大規(guī)模柔性生產(chǎn)能力的體現(xiàn)。

冰箱分單開門、多開門，開門的方式有平開和抽拉之分，功能分區(qū)有冷藏、冷凍甚至變溫等多種不同的形式。例如，記者所在的這家工廠可以生產(chǎn)500多種不同規(guī)格型號的冰箱，生產(chǎn)過程中會涉及大量的半成品和零部件。

如何保證生產(chǎn)過程有條不紊、不出差錯？需要用到多項智能制造技術。這里生產(chǎn)的每一個零部件，都會嵌入一個智能射頻識別芯片，像“身份證”一樣，通過傳感器告訴整個工廠的智能調度系統(tǒng)：它是誰、可以用來生產(chǎn)哪種型號的冰箱。工廠的智能生產(chǎn)調度系統(tǒng)也能掌握每一個零部件的實時位置以及所處的具體生產(chǎn)階段。工廠的屏幕上，就顯示了工廠的半成品倉庫里，幾十種不同型號的內膽和十幾種不同規(guī)格外殼的實時庫存量。

在工廠二層，機械臂、傳送帶、往復升降機會把零部件送到指定的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。隨后，機械臂和傳送帶會把外殼和內膽運送到預裝環(huán)節(jié)。

· 保溫材料工藝升級 冰箱實現(xiàn)超薄可平嵌

預裝完成后，車間里的裝備會將保溫材料填充進冰箱外殼與內膽之間的腔體。保溫材料就像一層“羽絨服”，能夠隔絕冰箱內外的熱量交換，讓冰箱內部始終保持低溫。過去，保溫材料用的是聚氨酯泡沫，需要填充比較厚的一層，才能達到理想的保溫效果。如今，技術進步，讓填充層的厚度減少到3至4厘米，相當于給冰箱穿上一件更加輕薄、保暖效果出色的“羽絨服”。如今，市面上出現(xiàn)了很多整體厚度不到60厘米，能夠完美嵌入家用櫥柜的冰箱，正是得益于這項生產(chǎn)技術的進步。 

· 全球首家冰箱“燈塔工廠”累計下線1000萬臺冰箱

隨后，在長達數(shù)百米長的產(chǎn)線上，還會進行門體安裝、壓縮機管路連接等工序。最終，冰箱會進入總裝環(huán)節(jié)。工人在智能系統(tǒng)的輔助下，對每一臺完成裝配的冰箱進行100多項智能的質量檢測。憑借多項智能技術，這座工廠在2020年，成為全球冰箱行業(yè)中，首家通過認證的“燈塔工廠”。到目前為止，這里累計生產(chǎn)下線冰箱超過1000萬臺，還在以每天7000臺的速度，不斷生產(chǎn)下線，滿足全國乃至全球各地消費者的多樣使用需求。